离心泵震动原因：1、轴承损坏引起的机组振动   在使用轴承过程中会遇到轴承发热的现象，这是轴承损坏的前兆，而引起发热的原因很多，如润滑油加入的过多或过少，变质等等。另外轴承面磨损严重，轴瓦间隙过小，使得转动过程中机组不对中，引起机组振动增加，严重时会抱死在轴上，导致整个机组的损坏。2、水泵和电机不对中引起的机组振动   在工业泵应用领域，常用膜片联轴器，天津食品级离心泵订制，为了方便检修，在不移动电机和离心泵的情况下更换润滑油等检修工作，通常采用带加长段的膜片联轴器。如果在安装过程中偏差超过允许值，导致水泵轴与电机轴不同心，或是联轴器的机械加工精度差，安装不合格等导致接合面不平行度达不到要求，就会使得联轴器间隙随着轴旋转而忽大忽小，因而发生偏心，导致机组振动幅度加大。

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离心泵的工作原理：  离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮边缘（流速可增大至15~25m/s），动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。  

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离心泵的组成

离心泵结构组成工作原理

离心泵主要由泵体，泵盖，叶轮，轴承，托架等部件组成，单极泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑吸入口和排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直连驱动叶轮做功。

当泵内充满液体时，叶轮在驱动机的带动下高速旋转，叶片驱使液体旋转，产生离心力。在离心力的作用下，液体沿着叶轮流到从中心向四周甩出，天津食品级离心泵定制，经过蜗壳送入排出口。叶轮在旋转过程中，天津食品级离心泵价格，一面不断吸入一面不断排出如此连续工作液体在压力能与速度能的作用下，被输送的工作地点。

离心泵滚动轴承过热的原因:滚动轴承轴向预留间隙小，安装方向不正确，干磨损或松动，润滑油脂不好，油量不足或循环不好，甩油环变形带不上油。

离心泵的零部件:泵体，泵盖，叶轮，托架，蜗壳，轴，轴承箱，轴承，机封，填料密封，联轴器，叶轮锁母，平衡推力盘，轴承等构成。

离心泵运行性能有那些要求:油路畅通，润滑性好，天津食品级离心泵，实行“五定”三级过滤。运转正常，无异常振动，杂音等现象。压力，流量，各部温度正常，电流稳定。达到铭牌性能指标。